耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种，由具有一定粒度级配的骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成，生产工艺简单、施工方便，使用寿命长等优点。矾土基浇注料具有优良的高温强度、抗蠕变性、抗热震性、较高的使用温度、生产成本低和适用范围广等特点，常被作为热工窑炉和冶金设备的内衬材料而广泛使用。雷中兴等通过以镁砂细粉加入矾土基浇注料中，发现随镁砂细粉的加入烘干后试样强度先增后降，烧后线变化率增加，但烧后强度下降。刘新红等以SiO2微粉加入到矾土基浇注料中，发现随SiO2微粉的加入烧后试样的常温强度，高温抗折强度均增加。李培佳等以硅线石加入到矾土基浇注料中，发现随着硅线石加入量的增加，浇注料的常温强度和体积密度下降，硅线石加入质量分数为4%~8%时，浇注料的综合性能较好。本文研究了电熔镁砂的不同加入量、加入方式对铝质浇注料烧结性能、常温性能、高温性能的影响。
制备镁碳砖的原料是MgO含量为98％的电熔镁砂，镁碳砖是它们具有低孔隙率，耐熔渣侵蚀，抗热震性和较高的高温强度的特性，它们主要用于碱性氧气炉，钢包炉渣线和电弧炉热点。镁碳砖是一种优质的耐火材料。它们的主要成分是氧化镁和碳，其中氧化镁含量为60-90％，碳含量为10-40％。这种材料是由高纯度氧化镁颗粒，碳材料，焦油，沥青或树脂经高温烘烤而成。这些镁质耐火砖具有耐渣腐
除了存在气孔之外，耐火材料内部骨粒和结合相之间还存在一定量的裂隙。耐火材料在断裂过程中，内部气孔和裂隙可以对断裂扩展裂纹起到一定的阻止和抑制作用。如作为高温热震条件下使用的耐火材料，在服役过程中，表面裂纹并不会引起材料的灾难性断裂，其损坏的原因多是由内部热应力导致的结构剥落。当材料内部气孔率较大时，将会缩短热应力作用下引起的裂纹长度，同时增加裂纹数量。短而多的裂纹相互交叉形成网状结构，增加了材料断裂时需要的断裂能，可以有效改善材料的热震稳定性。普遍认为，当耐火材料的气孔率控制在13%-20%时，具有较佳的热震稳定性。
